Мая 7, 2015
Существующая в США и других передовых странах мира культура, породила много товаров и услуг, здорово облегчающих жизнь. К числу таких полезностей можно смело добавить и бумажные полотенца. Подумать только, в советские времена никому и в голову прийти не могло, чтобы производить одноразовые полотенца из бумаги. В ресторанах, кафе, во всех общественных туалетах и местах гигиены, максимум, что было предусмотрено, так это осушители рук.
Появившись впервые в США еще во времена перед второй мировой, они уже тогда стали широко распространенны. И не странно, это ведь так удобно, да и в производстве себестоимость их не высока. Кроме того, их производство решает важную проблему переработки бумажного вторсырья.
К нам же эти изделия попали незадолго до распада СССР, но мощно захватили свою нишу уже в 90-х. Наверное, теперь мало какая хозяюшка представляет свою кухню без этих чудодейственных инструментов гигиены. В основном, полотенца бумажные цена которых приятно радует, используются везде, где дело качается гигиены.
Со временем, появились специальные полотенца, используемые в строительных и других профессиональных целях, для очищения особо деликатных поверхностей. Такие полотенца получили название профессиональных. Сфера их применения широка, они отлично впитывают все типы жидкостей, нейтральны к кислотам и щелочам.
Как же производятся эти вещицы?
По сути, все бумажные полотенца производятся одинаково. Разницу конечного продукта определяет лишь используемый при старте производства материал и, на конечной стадии производства, то, какие типоразмеры изделий получатся при выходе с конвейера. Итак, из выше сказанного понятно, что существуют разные размеры бумажных полотенец, также существуют профессиональные, и для домашнего пользования в целях гигиены. Еще полотенца бывают одно- и многослойные (как правило, у таких 3 слоя). Последние используются для более ответственных задач, там, где влагу нужно вобрать быстро и без остатка. Полотенца бумажные 3 слойные дороже и сложнее в производстве, но эффект их применения значительно переигрывает однослойные.
Начнем, пожалуй, с выбора материала для изготовления наших полотенец. В 98% случаев как исходный материал используют бумажное вторсырье. Как известно, бумажные изделия бывают разные, начиная от сверхтонких бумажных листов, используемых в офисах для распечатки документов, заканчивая грубым коричневым картоном. Фактура и цвет исходного материала и определяет, для изготовления каких полотенец он пригоден. Белая бумага в большинстве случаев идет на гигиеничные, дорогие полотенца премиум-класса, которые, в итоге получаются снежно белыми. Хотя для более дешевых, все тех же гигиеничных полотенец, используют также картон, дело в его количестве, 80% бумажного вторсырья это картонные коробки. Для профессиональных же полотенец используют в 99% случаев именно картон.
Процесс производства начинается со сбора огромного количества макулатуры. В развитых странах этот процесс налажен еще от потребителя, везде стоят контейнеры для раздельного сбора. У нас же этим занимаются «специально обученные» люди. Всю собранную макулатуру разделяют на белую и цветную. Дабы произвести большие рулоны бумажных полотенец, кипы макулатуры кидают в специальные жернова, работающие по принципу блендера, в смесь, для размягчения бумаги, добавляют огромное количество води и достаточное количество дезинфицирующие средства.
Огромный аппарат продолжает свою работу, дробя содержимое до тех пор, пока вся масса не превратится в однородную, мелкодисперсную кашицу. Содержимое нужной консистенции и дисперсии проходит через мельчайшую сетку, тем самым очищаясь от любых нежелательных частиц типа скрепок и упаковочной проволоки.
Далее, кашица поступает в огромный, мощный агрегат, что будет перерабатывать ее на конечный продукт. Дорога бумаги в этой установке начинается с мелкосетчатого конвейера, который служит первой ступенью отделения воды. Далее на пути массы два вальца, пропускающие между своими крутящимися поверхностями сетку конвейера вместе с будущими бумажными полотенцами. При этом они, создавая невероятное усилие, выжимают до 50% воды, уже формируя при этом слабо связный лист. Тут в игру вступает конвейер под названием «войлок», основная задача, которого – создание гладкой поверхности по обеим сторонам листа, попутно он также немного осушает заготовку еще на 10-15% и уплотняет волокна.
Пройдя все эти испытания, бумага готова к основной сушке. Процесс проходит на массивном 5-метровом барабане, который наматывает на себя тысячи метров материала. Изнутри конструкция разогревается паром до температуры 130°С, тем самым заставляя барабан прогревается по всей толщине и испарять лишнюю влагу из бумаги.
Когда сформирован рулон шириной 4,8 м, а влажность приходит до нужного показателя, вес рулона составляет до 7,5 тонны. Далее его перемещают при помощи тельфера в следующий аппарат. Этот агрегат ни что иное как резак, он перематывает бумагу и режет пополам, формируя два более узких рулона. Потом бумага проходит еще несколько стадий перемотки и разделения на более мелки рулоны, пока ширина не станет подходящей для изготовления полотенец. Затем следует процесс нанесения текстуры и, если нужны полотенца бумажные 3 х слойные, термическая склейка слоев воедино.
На выходе получается рулон с готовыми, текстурированными, бумажными, 3-х слойными (если этот процесс заложен в технологию) полотенцами. Некоторые трехслойные полотенца составлены из двух внешних слоев текстурированной бумаги, а внутренний слой остается плоским, по большому счету, это не влияет на способность к впитыванию, но процесс изготовления упрощает.
Профессиональные бумажные полотенца проходят практически тот же самый путь своего создания с той лишь разницей, что исходный материал для них это в основном картон, а размеры окончательного продукта могут быть, как меньше, так и больше стандартных гигиенических.
Сферы применения и размеры бумажных полотенец широки и у каждого производителя свои стандарты по габаритам, но процесс изготовления везде практически одинаков. Именно такая технология обеспечивает вторую жизнь бумажному вторсырью и снабжает людей отличным средством гигиены.
